河北艺能自产自销导热油炉品良的详细说明
导热油炉清洗剂使用方法及操作流程
清洗工艺流程:排放清出旧油→预洗→清洗→水洗①→水洗②→水洗③→加新油→脱水→正常运行
(1)排放清出旧油:利用供热系统,将导热油炉加热至70-80℃,趁热排放系统内所有导热油炉,可根据条件,使系统内的残油尽量放出,放不出来的加入少量清洗剂通过渗透、剥离、溶解作用使油变稀后,排出系统外。
(2)预洗:将清洗药剂按循环总量的2%(70--80公斤,一袋半固体,一桶半液体)加入系统,固体用热水溶解后加入,液体同时加入,在供热系统任一部位(一般通过抽油泵通过高位油槽,和加油的方式相同)投入系统,向系统注满清水,开启循环油泵进行循环,利用加热炉将水温升至80℃±5℃,切换系统中每个反应釜的相关阀门,使系统中的所有部位分别循环。6到8小时后(如果反应釜较多,需增加预洗时间,作好每个釜单独循环半小时),打开系统的所有低位排污阀,排放系统中的水。然后重新注入水冲洗,边加热(80℃±5℃)边冲洗效果好,直至冲洗至水变清,或者微黄PH值和水的一样.
(3)清洗:将清洗药剂按循环总量的6~8%(为了效果,请留50公斤,一桶一袋)加入系统,固体用热水溶解后,液体同时加入,同(2)投入系统,并向系统注满清水后,开启循环泵进行循环,利用加热炉加热清洗药剂至90℃±5℃。切换系统阀门,使系统内所有部位皆可清洗,阀门切换按每小时进行一次为宜。整个清洗时间不少于24小时(如果反应釜较多,需增加预洗时间)。打开循环管道的清洗任意部位检查清洗情况,如果还有油垢,增加清洗时间,直至全部剥离干净进入下一步。
(4)水洗①:向系统中加满清水,开启循环泵进行循环,利用加热炉将水温升至90℃±5℃,切换系统中的相关阀门,使系统中的所有部位分别循环。对该系统进行漂洗,三小时后,打开系统的所有低位排污阀,排放系统中的水。再向系统中加满清水,并开启循环泵进行循环,利用加热炉将水温升至90℃±5℃,切换系统中的相关阀门,使系统中的所有部位分别循环。对该系统进行漂洗,三小时后,打开系统的所有低位排污阀,排放系统中的水向系统中加满清水,开启循环泵进行循环,利用加热炉将水温升至90℃±5℃,对该系统进行漂洗,三小时后,打开系统的所有低位排污阀,排放系统中的水。
河北艺能锅炉有限责任公司坐落于天下闻名的杂技之乡—吴桥,在山东德州建有分公司山东艺能锅炉有限责任公司,公司总占地面积300余亩,生产车间8万平方米,固定资产1.5亿元。现有员工500余名,各类工程技术人员120余名。
公司现持有质量监督检验检疫总局颁发的A级锅炉制造许可证,A级锅炉安装改造维修许可证、A2级压力容器设计、制造许可证,B3级焊接绝热气瓶制造许可证,并通过质量管理体系、、。
公司生产各种导热油炉,燃油、燃气、燃煤蒸汽锅炉、贯流蒸汽锅炉、WNS系列燃油、燃气承压热水锅炉、CWNS系列燃油、蓝碳导热油炉,燃气常压热水锅炉、ZWNS系列燃油、燃气真空热水锅炉、余热锅炉、熔盐锅炉、生物质锅炉,铸铁锅炉(包括大气式铸铁模块热水锅炉、强制燃烧式铸铁模块热水锅炉),LNG低温设备、B3级焊接绝热气瓶、一二三类压力容器,燃气导热油炉等产品。
作为的锅炉生产厂家,在制造厂内建立了锅炉能效测试站。邀请有资质的锅炉能效检测机构进行现场测试,每种锅炉能效检测合格后方可出厂。
公司设有省级中心,拥有中级以上职称的技术人员60人,其中职称15人。公司图纸设计采用三维设计软件,应用锅炉设计计算软件优化设计,实现了设计计算数字化,管理服务信息化。公司长期与清华大学、浙江大学、上海工业锅炉研究所等高等院校密切合作,进行“产学研”结合,拥有锅炉自主设计能力。先后在锅炉燃烧、换热、结构等方面拥有10项发明和实用。
艺能锅炉人将以诚信经营,塑造的理念,不断科技创新,抓住机遇,迎接挑战,充分利用自主知识产权的技术,设计、制造、服务,打造艺能。
河北艺能生产燃油导热油炉,导热油炉,燃煤导热油炉,燃气导热油炉,燃烧器,蓝碳导热油炉。
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