试分析导热油炉的质量要求与停炉操作

燃气导热油炉在长期连续运转的系统中使用，需要选用热稳定性高的导热油；在间歇式运转系统中使用时，对热稳定性的要求可放宽一些，在设备停运期间，可考虑通过加温保持相应的温度；如果在与食品加工有关的设备系统中使用，则应考虑选用或毒性小、稳定性高的产品，如加热、冷却过程使用同一种导热油，因选择使用温度范围较宽泛的导热油。

导热油炉质量要求有哪些？

1、导热油炉的焊接工作需要由持有锅炉压力容器焊工考试合格证的焊工操作。

2、焊接外形尺寸符合设计图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不低于母材，与母材圆滑过渡。

3、导热油炉焊缝及热影响区无裂纹、气孔、弧坑和夹渣。

4、管孔焊缝咬边不超过0.5mm，总长度（两侧之和）不超过管周长的1/4，且不大于40mm。

5、导热油炉施工严格遵守焊接操作规程和其它的标准及有关规定，并作好施工记录焊接记录以备案。

在高温导热油炉使用时应该认真检查，严、酸、碱及低沸点物漏入使用系统，并加装过滤装置，防止机械杂物进入系统，油品纯度。高温导热油适用于燃煤、燃气、燃油加热炉作载体，电加热反应釜等供热设备使用时，应具有膨胀槽和贮油槽及其它稳定组件和温控仪表等配套设施，稳定运行。凡加热系统换新导热油时，需要采用清洗剂清洗管道，内壁杂物以免影响导热油的传热效率和使用寿命。导热油投入使用，在开始运行时先启动循环油泵正常运行半小时后，再点火升温，在初次使用时应缓慢升温每小时约升20℃，当温度升至130℃左右时，要保温一段时间，当温度升至180℃～200℃时，再保温一段时间后方可投入正常使用。

定期排污主要是指排除导热油锅炉底部的存渣、污垢和腐蚀产物，减轻炉管结垢，防止堵塞，降低锅水含盐量，传热效果。

有人认为，排污次数增多效果会较好。其实不然，频繁排污一是浪费大量热量，影响供热汽压的稳定；二是对锅炉水循环不利；三是排污阀阀芯、阀杆盘根损耗大，漏泄、爆管现象增加；四是一台锅炉热效率为60%，当压力升至1MPa时，每增加一次排污浪费能源0.2%；当压力升至1.25MPa时，每增加一次排污浪费能源0.5%，如果将排污率提高到20％左右，能源浪费就大了；五是运行人员劳动量加大。

因此，定期排污需要按照“勤排、少排、均匀排”的原则进行，每八小时至少排污一次，设专人操作。一般规定，每个排污点一次排污的时间不得大于30s，严禁超时。

此外，导热油炉的停炉操作也是使用中很关键的一步，为让用户较好的使用，下面我们来了解一下燃气导热油炉的停炉操作吧：

1、正常停炉逐步降低温度，关闭燃烧器，停止燃烧，待热油温度降至70℃以下，停止热油循环泵的运行（参照水泵操作规程执行），关闭总电源，做好交接班记录。

2、燃气导热油炉紧急停炉的方法

如果因紧急情况紧急停炉时，应关闭燃烧器，同时沿燃烧器铰轴将燃烧器移开，让炉膛与烟囱之间形成自然通风状态，将炉膛内的蓄热散发，以便导热油自然冷却，防止过热。

3、巡回检查时应注意检查燃气导热油炉周围是否发生泄漏，附近应有配置足够的油类及电器类的消防器材，不准用水作为灭火剂。