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燃煤导热油炉的特点、结构原因及清洗方法

发布时间:2019-12-20

燃煤导热油炉多应用于石油化工行业,纺织印染行业。塑料及像胶工业,造纸工业,油脂行业,合成纤维工业,木材工业的人造板,纤维板热压成型,干燥常年不懈汽蒸,建材行业的矿棉板加工,石膏板烘干,沥青加热,糖果加工,蜜枣加工,挂面烘干,食品行业,饼干烘干,榨油及饮料烘干,烤漆等350摄氏度以下热源的供给,食品加工、木材加工、沥青加热、纸箱生产、蔬菜脱水、烤漆、铸造砂模烘干等。燃煤导热油炉即是用于传导热量的油炉,为满足导热油炉在高温下使用的条件,导热油需要选择热稳定性好的介质。但长期使用后,导热油会产生分解、变质,并在系统的表面结垢,所以相应要及时替换并对导热油系统进行全部清洗,延长导热油炉的使用寿命。

一、简述燃煤导热油炉的特点有哪些:

(1)能在较低的运行压力下,获得较高的工作温度。

(2)液相输送热能,在300℃时热载体较水的饱和蒸汽压力小70倍。

(3)具有完备的运行控制和稳定监测装置。

(4)可进得稳定的加热和准确的温度。

(5)在各个等级的负荷下热速率均能保持在较佳水平。

(6)节电、节油、节水、节约耗费,3-6个月回收投资。

二、阐述燃煤导热油炉变质结垢的原因:

(1)过热产生的结垢:有机导热油的热分解,是由于导热油温度超过其限度温度而引起的。如由于突然停电等原因,过大的热强度或流动受限制的地方,在此情况下,裂化热分解常常导致加热表面结焦。在被氧化剂和杂质所污染的导热油中,结焦较快。

(2)系统污染产生的结垢:空气渗入系统会引起导热油氧化,致使导热油系统形成大量固体污垢。通常空气的渗入来自开口的膨胀罐。导热油氧化会以相应速度形成不溶物,形成速度取决于导热油在空气中暴露程度和油温。

三、燃煤导热油炉的清洗方法有哪些?

(1)碱液清洗:制备苛性碱水溶液,并加入洗涤添加剂,使其在100℃下循环通过系统所有部件,冲洗所有仪表管线,大部分沉积物会分散到溶液中,由回油管滤网除去或由系统排泄管排出。须定期检查滤网。清洗完毕后,打开低位排泄管,排除苛性碱液。

(2)酸液清洗:制备酸洗化合物的溶液,使其保持90~100℃在系统中循环,以大流速通过每个系统部件。同样要定期检查滤网。清洗完毕后,将酸液从系统中排出,并用水冲洗系统。由于导热油在燃煤导热油炉中,

长期在高温状态下运行,容易发生结焦结垢,它们是导热油炉的大敌,是引起火灾的祸根,避免热油炉结焦是一个很重要的问题。由于导热油的特性,解决的方法通常是进行清洗除垢。

燃煤导热油炉结构剖析:炉膛采用双密排盘管,受热面布置充足。强化炉管传热,提高热速率。介质流程合理,导热油由低()到高(出口),运行中产生的气体很难在炉内停留,可方便的排出系统。炉拱设计合理,烟气在炉膛内停留时间长,燃烧较充分。转向烟室布置受热面,使隔墙避免高温烟气直接冲刷,防止隔烟墙脱落产生的烟气短路现象。采用自动控温系统,实现准确稳定的温度调节,满足不同要求。锅炉保温性能好,采用轻质保温材料,散热损失小。对流段采用特的错型排列,烟气换热,并且不易积灰。