燃煤导热油炉的特点、结构原因及清洗方法

燃煤导热油炉多应用于石油化工行业，纺织印染行业。塑料及像胶工业，造纸工业，油脂行业，合成纤维工业，木材工业的人造板，纤维板热压成型，干燥常年不懈汽蒸，建材行业的矿棉板加工，石膏板烘干，沥青加热，糖果加工，蜜枣加工，挂面烘干，食品行业，饼干烘干，榨油及饮料烘干，烤漆等350摄氏度以下热源的供给，食品加工、木材加工、沥青加热、纸箱生产、蔬菜脱水、烤漆、铸造砂模烘干等。燃煤导热油炉即是用于传导热量的油炉，为满足导热油炉在高温下使用的条件，导热油需要选择热稳定性好的介质。但长期使用后，导热油会产生分解、变质，并在系统的表面结垢，所以相应要及时替换并对导热油系统进行全部清洗，延长导热油炉的使用寿命。

一、简述燃煤导热油炉的特点有哪些：

（1）能在较低的运行压力下，获得较高的工作温度。

（2）液相输送热能，在300℃时热载体较水的饱和蒸汽压力小70倍。

（3）具有完备的运行控制和稳定监测装置。

（4）可进得稳定的加热和准确的温度。

（5）在各个等级的负荷下热速率均能保持在较佳水平。

（6）节电、节油、节水、节约耗费，3-6个月回收投资。

二、阐述燃煤导热油炉变质结垢的原因：

（1）过热产生的结垢：导热油的热分解，是由于导热油温度超过其限度温度而引起的。如由于突然停电等原因，过大的热强度或流动受限制的地方，在此情况下，裂化热分解常常导致加热表面结焦。在被氧化剂和杂质所污染的导热油中，结焦较快。

（2）系统污染产生的结垢：空气渗入系统会引起导热油氧化，致使导热油系统形成大量固体污垢。通常空气的渗入来自开口的膨胀罐。导热油氧化会以相应速度形成不溶物，形成速度取决于导热油在空气中暴露程度和油温。

三、燃煤导热油炉的清洗方法有哪些？

（1）碱液清洗：制备苛性碱水溶液，并加入洗涤添加剂，使其在100℃下循环通过系统所有部件，冲洗所有仪表管线，大部分沉积物会分散到溶液中，由回油管滤网除去或由系统排泄管排出。须定期检查滤网。清洗完毕后，打开低位排泄管，排除苛性碱液。

（2）酸液清洗：制备酸洗化合物的溶液，使其保持90~100℃在系统中循环，以大流速通过每个系统部件。同样要定期检查滤网。清洗完毕后，将酸液从系统中排出，并用水冲洗系统。由于导热油在燃煤导热油炉中，

长期在高温状态下运行，容易发生结焦结垢，它们是导热油炉的大敌，是引起火灾的祸根，避免热油炉结焦是一个很重要的问题。由于导热油的特性，解决的方法通常是进行清洗除垢。

燃煤导热油炉结构剖析：炉膛采用双密排盘管，受热面布置充足。炉管传热，提高热速率。介质流程合理，导热油由低（）到高（出口），运行中产生的气体很难在炉内停留，可方便的排出系统。炉拱，烟气在炉膛内停留时间长，燃烧较充分。转向烟室布置受热面，使隔墙避免高温烟气直接冲刷，防止隔烟墙脱落产生的烟气短路现象。采用自动控温系统，实现准确稳定的温度调节，满足不同要求。锅炉保温性能好，采用轻质保温材料，散热损失小。对流段采用特的错型排列，烟气换热，并且不易积灰。