关于导热油炉的应急措施介绍

导热油在加热系统中进行加热循环，一旦发生故障，相应要影响生产，甚至发生事故，因此需要及时分析发生故障的原因，并尽快排除故障，恢复系统循环及生产。

导热油系统易发生的故障及应急处理方法有哪些？

一、膨胀槽溢油

膨胀槽是导热油加热系统中的重要设备之一，其主要功能是克服导热油因加热温度升高体积膨胀及系统超压的平安装置，也起着补充压头、平衡系统、排放残余水分及低沸点物等作用。因此，当加热循环系统内导热油压力超过它与膨胀槽的压力差时，系统中的油汽混合 物就会冲出膨胀槽，造成溢油现象，而溢油很可能引起火灾的危险和生产人员。

所以说，引起溢油的根本原因是系统中的油温剧变而发生油位的急剧上升，油压也随之急剧升高，使系统失去平衡。下面几种情况可能发生溢油现象：

（1）开车时脱水升温速度过快，由此引起水蒸汽及低沸点挥发物大量冲击膨胀槽造成溢油。

防止的办法：严格按升温曲线的要求进行升温，并根据压力波动及排汽的情况调整升温速度；

（2）多台用热设备频繁交替使用，当温度高的导热油大量流入低温系统并与冷油接触，冷油吸热后低沸点组分大量汽化蒸发，同时体积发生较大的膨胀引起溢油。

解决的办法：当低温用热设备投入运行时，阀门应慢慢打开而逐步加大，使冷热油的热交换逐步平衡就可避免溢油；

（3）因热油泵发生故障或是系统漏油，或因突然停电造成系统循环中断，这时，因炉膛中温度很高，瞬间油温随之上升，使原来导热油中沸点较高不易挥发的组分也大量汽化蒸发，这股汽和油的混合物直冲膨胀槽而造成溢油。

解决的办法：与此同时，应排除故障使系统恢复正常循环。停止加热，立即打开膨胀槽通往热油炉的汇油阀，使高位膨胀槽的导热油徐徐流过炉膛中的炉管并流入低位贮油槽。

二、热油系统中电流及泵压波动幅度较大，高位膨胀槽的底部及热油管道发出汽锤声。这是因为导热油中有水分汽化蒸发造成，查出原因及时排除水分或替换新油。

三、导热油系统压差不稳发生的异常与处理：

1、系统中过滤器堵塞产生阻力，应清洗过滤器；

2、热油炉进出口温度差超过规定值，而油温又达不到工艺要求：

3、导热油长期运行后低沸点组分汽化蒸发或漏油，使系统中的循环油量不足，应堵漏或添加新油新：

4、导热油变质，粘度上升，流量下降，要进行需要的添加或较：

5、导热油流量下降，热油泵故障或系统管道堵塞，应分别检查并予以排除；

（1）导热油裂解或氧化变质，热速率下降，残炭增加，流动性变差，粘度、胶质、应取样测试技术指标变化情况添加或替换新导热油。

（2）热油输送管线太长，保温又不好，应加强保温措施或替换性能好的保温材料；

（3）超负荷运行应对用热设备进行调整；

（4）热油系统及导热油中水分及低沸沸点易挥发物质未脱净，只要脱净后温度就会上去；

导热油炉是将电加热器直接插入载体(导热油)中直接加热，并通过高温油泵进行液相循环将加热后的导热油输送到用热设备，再由用热设备出油口回到电热油炉加热，形成一个完整的循环加热系统。电加热导热油炉采用数显式温控仪控温，具有超温报警、低油位报警、超压力报警功能。

关于导热油炉故障的处理方法您都了解了吗？如果您还有其他疑问，欢迎致电咨询。