概述导热油炉的运行流程及停炉后的工作

导热油炉的特点与蒸汽锅炉相比，能在较低的运行压力下，获得较高的工作温度，具有低压、高温的技术特性。可实现稳定在各个等级负荷下，热速率均能保持在佳水平。具有完备的运行控制和稳定监测装置，操作方便、稳定。闭路循环，液相输送热能，热损失小，节能，运行成本低。快装或组装出厂，运输方便，安装周期短，投产出效果快。结构紧凑，均可单布置，锅炉房投资省。锅炉保温性能好，采用了高速保温材料和的施工工艺，炉墙散热损失小的加热和准确的温度调节，满足不同的要求。导热油炉（热载体加热炉），是以煤、重油、轻油、可燃气体其他可燃材料为燃料，导热油为热载体。利用循环油泵强制液相循环，将热能输送给用热设备后，继而返回重新加热的直流式特种工业炉。普通锅炉存在着两大弊端，一是燃烧时有烟雾烟尘冒出，成为污染的重要来源；二是煤渣燃烧不充分，能源浪费极为严重。没有烟再节能旋流燃烧锅炉与传统工业锅炉相比较，有着相应的优势。

一、简述导热油炉的试运行流程：

（1）检查给水源的性，尽量使用软水。

（2）检查疏水、排污系统。

（3）锅炉内注软水至正常水位，辅机设备运转正常。

（4）开启点火门，在炉排铺一层15～30mm厚的块煤，块煤上放木材点燃。

（5）火头要逐步增强，避免剧烈加热，，炉内保持常压，水位正常。

二、简述导热油炉在停炉后的工作有哪些：

（1）临时停炉（短时间停炉）手烧炉炉排用少许湿煤压住红火后，开炉门、关鼓风及烟囱挡板，维持炉膛余火；链条炉排继续向炉内推煤5~10分钟或炉排走进400毫米左右，然后关鼓风、引风，关烟囱挡板，维持炉膛温度。循环泵不停，用热设备打开旁路，维持热传导液的正常循环，避免局部超温。当用热设备继续用热时，手烧炉排扒开火堆，关炉门、开鼓风、烟囱挡板，恢复燃烧。链条炉排则先开烟道挡板和引风机，然后开启鼓风机，使炉膛升温，等前拱处温度升高后开动炉排，恢复燃烧。

（2）较长时间停炉（一般在8小时以上）当需要停炉8小时以上时，手烧炉排因炉膛较小，关闭风机和烟道挡板后，要用较厚的湿煤压住红火，停炉其间应有人值班，保留火种不让其熄灭。如湿煤自燃，要重新压上湿煤。链条炉排则停鼓、引风机后，加厚煤层并走入炉排800~1200毫米。冬季如气温低，炉膛冷却过快，可适当在停炉期间开一下鼓风、引风，将煤引燃，然后再进一些新煤，不能断火种。循环泵在停炉时仍继续工作，油路打循环，用热设备不用热时打开旁路。当出口油温度降至100℃以下时，关闭循环泵。用热设备重新启用时，热载体炉先开循环泵，使热传导液先流动起来，再“扬火”恢复燃烧，如油温已降至100℃以下重新运行时，不能像短时停炉那样恢复燃烧，而是要控制升温速度，以免局部超温。

使用导热油炉一段时间后，会产生沉淀物。这时，我们需要清洁导热油炉，但在清洗之前，我们需要知道什么样的沉淀物，然后用正确的方法清洗，如果出现传热油，油垢很容易使管壁热阻变大，会增加生产中的能耗，导热油的流动性也会变差，产量会降低，操作周期会缩短，设备将是生命的。缩短，反过来影响生产。一些较常见的沉积物是：硫酸盐，碳酸盐，硅和铁。硫酸盐的酸不会使其起泡，因为硫酸盐相对较硬，碳酸盐在高温下会分解，碳酸氢盐会溶解，但释放的二氧化碳会形成不溶性碳酸盐。当温度达到300~400℃时，热油炉易发生热裂。它会在内壁和内壁上产生积碳，影响其传热速率。传热油炉易于在高温环境下生产。热裂解，热缩聚和其运动粘度会增加，使管道内部氧化油的流动性变差，导电油的失效加速，机器会受损，危害人体会很高大。