关于导热油炉稳定运行和水处理的内容介绍

导热油炉是一种新型的特种锅炉，具有低压、高温工作特性，其供热温度可达到液相340℃或汽相400℃度。凡是需要均匀稳定地加热，且不允许火焰直接加热的工艺加热温度在150℃-380℃之间的各种生产场合中都可以采用热载体供热。燃料油（气）由燃烧器点火后产生的高温火焰进入内盘管内形成辐射受热面，经由内盘管后部向前旋转180°进入内、管的夹层区形成对流受热面。然后在夹层的上部进入中、外盘管的二夹层区，在二夹层区的后部到烟囱排入大气。

导热油锅炉运行的稳定性值得重视，燃煤导热油炉是低压锅炉，一旦内部的导热液体（易燃易爆）温度很高，那么燃煤导热油炉工作中如果出现导热液体的泄露，就很大可能性造成危险。导热油锅炉高温，低电压的优点，加热温度可控制，它可以代替原来的蒸汽锅炉供热。

酯化缩聚反应工艺系统中有3台液相导热油加热炉及一些相应辅助设备。每台加热炉的供热量为4.2*100000000kj/h,约耗燃料油629kg/h，热效率82%－85%。每台加热炉内有9束平行管道组成受热盘管，热媒（HTM）循环量约为320t/h。根据设计，正常操作时，3台加热炉同时运行，负荷为60%左右，如果其中一台出现故障或需要维修时，其余两台负荷可升至90%。正常运行时HTM温度为290摄氏度，90%负荷运行时HTM温度为305摄氏度，而按照设定值，HTM出口温度均为330摄氏度。

燃气导热油炉属于工业锅炉的一种，近几年随着对这种设备的认可，已经在多种行业内都有所应用。实践应用发现，其在使用过程中会用水进行处理。那么大家知道这样做的原因是什么吗？通过分析得知，燃气导热油炉用水处理的原因主要有以下几种：

1、防止结垢和泥渣堆积；

2、硫酸盐和硅：硫酸盐和硅酸盐常在锅炉金属上沉淀而不形成泥渣，较难防止沉淀；

3、铁和钠：溶解或悬浮的铁也会沉积在金属表面。由于钠化合物的溶解度很高，通常只在水近乎蒸干时才会沉积；

4、硬度：溶解的钙和镁的盐类称为硬度。

当水蒸发产生蒸汽时硬度在管子表面沉积。此因钙和镁化合物在水中的溶解度比较低而容易沉淀出来，此结垢物降低热传导且引起管子金属过热。自然水的硬度有几ppm到超过500ppm的差异，高压锅炉只能容许0～2ppm。

随着对环境要求的不断提高，节能环保成了关键的问题，那么在对燃气导热油炉的改造上常见的方法有哪些呢，下面我们简单来看看吧：

1、燃气导热油炉尾部采用热管余热回收技术

在燃气导热油炉烟口安装热管预热回收器，能够将燃气导热油炉工作过程中产生的高温烟气进行回收处理，对其进行清洁和利用，并对其中的热量进行回收利用，这样就能够提高锅炉的热效率，降低燃料消耗，从而达到节能这一目的。并且在这一过程中，还能够减少废气的排放，从而减少对环境的污染，实现环保目的。

2、采用防垢、除垢技术

就是使用燃气导热油炉除垢剂、电子防垢器，以及软化水处理设备，来优化水汽循环系统，并除去水中的钙、镁等离子，让水软化，从而来减少水垢的产生，并控制好锅炉的排污率。

3、使用燃料添加剂

就是在燃料中加入一些添加剂，燃气导热油炉设计，从而来优化燃料，从而能够降低烟垢，同时提高锅炉的热效率。