为您介绍导热油炉的反应工艺系统操作原理

导热油炉是一种新型的特种锅炉，具有低压、高温工作特性，其供热温度可达到液相340℃或汽相400℃度。凡是需要均匀稳定地加热，且不允许火焰直接加热的工艺加热温度在150℃-380℃之间的各种生产场合中都可以采用热载体供热。燃料油（气）由燃烧器点火后产生的高温火焰进入内盘管内形成辐射受热面，经由内盘管后部向前旋转180°进入内、管的夹层区形成对流受热面。然后在夹层的上部进入中、外盘管的二夹层区，在二夹层区的后部到烟囱排入大气。

导热油锅炉运行的稳定性值得重视，燃煤导热油炉是低压锅炉，一旦内部的导热液体（易燃易爆）温度很高，那么燃煤导热油炉工作中如果出现导热液体的泄露，就很大可能性造成危险。导热油锅炉高温，低电压的优点，加热温度可控制，它可以代替原来的蒸汽锅炉供热。

酯化缩聚反应工艺系统中有3台液相导热油加热炉及一些相应辅助设备。每台加热炉的供热量为4.2*100000000kj/h,约耗燃料油629kg/h，热速率82%－85%。每台加热炉内有9束平行管道组成受热盘管，热媒（HTM）循环量约为320t/h。根据设计，正常操作时，3台加热炉同时运行，负荷为60%左右，如果其中一台出现故障或需要维修时，其余两台负荷可升至90%。正常运行时HTM温度为290摄氏度，90%负荷运行时HTM温度为305摄氏度，而按照设定值，HTM出口温度均为330摄氏度。

燃气导热油炉属于工业锅炉的一种，近几年随着对这种设备的认可，已经在多种行业内都有所应用。实践应用发现，其在使用过程中会用水进行处理。那么大家知道这样做的原因是什么吗？燃气导热油炉在长期连续运转的系统中使用，需要选用热稳定性高的导热油；在间歇式运转系统中使用时，对热稳定性的要求可放宽一些，在设备停运期间，可考虑通过加温保持相应的温度；如果在与食品加工有关的设备系统中使用，则应考虑选用或毒性小、稳定性高的产品，如加热、冷却过程使用同一种导热油，因选择使用温度范围较宽泛的导热油。

当水蒸发产生蒸汽时硬度在管子表面沉积。此因钙和镁化合物在水中的溶解度比较低而容易沉淀出来，此结垢物降低热传导且引起管子金属过热。自然水的硬度有几ppm到超过500ppm的差异，高压锅炉只能容许0～2ppm。

在高温导热油炉使用时应该认真检查，严、酸、碱及低沸点物漏入使用系统，并加装过滤装置，防止机械杂物进入系统，油品纯度。高温导热油适用于燃煤、燃气、燃油加热炉作载体，电加热反应釜等供热设备使用时，应具有膨胀槽和贮油槽及其它稳定组件和温控仪表等配套设施，稳定运行。凡加热系统较换新导热油时，需要采用清洗剂清洗管道，内壁杂物以免影响导热油的传热速率和使用寿命。导热油投入使用，在开始运行时先启动循环油泵正常运行半小时后，再点火升温，在初次使用时应缓慢升温每小时约升20℃，当温度升至130℃左右时，要保温一段时间，当温度升至180℃～200℃时，再保温一段时间后方可投入正常使用。

热管余热锅炉的热管具有哪些性？传热性能，由于管内是高速的相变传热，其相当导热系数是铜的几十倍，甚至几百倍，故有超导热体之称。如果将一支热管和一支同样尺寸的铜棒同时插入80—90度的热水中，在较初的时刻，如果您敢用手摸一下铜棒，您却不敢触摸烫手的热管，因为热管具有良好的等温性，热管上部的温度几乎与热水相同。

每支热管余热锅炉热管都是一个立的传热元件，可做成不同的形状和结构，适用于不同的应用场合，热管的加热段和冷却段，都是管外换热，容易处理换热面的积灰和腐蚀。通过改变介质和管材，可用于不同温度下的传热。热管余热锅炉的热管具有安装，拆卸，替换，维护方便。