简要分析导热油炉的四大特征和选型依据

导热油炉以燃气为燃料，导热油为热载体。利用热油循环油泵强制介质进行液相循环，将热能输送给用热设备后再返回加热炉重新加热，具有在低的压力下获得高的工作温度，并且能对介质运行进行高密控制工作。系统热，由于模块整体安装，运行维修方便，是一种稳定、高速、节能的理想供热设备。

在燃气导热油炉高温运行时，如果遇到突然停电或其它故障需要紧急停炉时应及时切断燃料供给，同时沿燃烧器胶轴将燃烧器移开。让炉膛于烟筒之间形成自然通风状态，及时将炉膛内的蓄热散发，以避免炉管内静止的导热油吸收炉膛内的蓄热而使温度急剧升高，超过了导热油的允许温度值。

燃气导热油锅炉的四大特征主要表现在哪些方面呢？下面我们就一起来总结一下：

1、安装方便，只要上部本体和下部燃烧室合拢即可，安装周期短。

2、受热面采用密排圆盘管，受热面布置充足，降低管子表面热负荷，使导热油使用稳定。

3、介质流程合理，导热油田低（）到（出口），运行中产生的气体，较好的提高了锅炉的热效率。

4、燃料在燃烧室内为热燃烧，可使燃烧着火容易，燃烧充分，较好的提高了过路的热效率。燃气导热油锅炉的炉顶布置了密排盘管，能较好的保护炉顶，避免炉顶烧坏的现象。

燃气导热油炉正常工作时需要关闭辅助排气管阀门，严禁导热油在高温状态下接触空气。如果一次点火不成功需要立即关闭燃料切断阀，直到查明原因并排除故障后在点火，严禁一次点火不成功后不查明原因连续多次点火，此时会有爆炸的危险。

导热油锅炉的选用要根据相应的因素，不能胡乱选择。目前来说选用需要考虑的因素：

1、从使用条件考虑

2、从使用温度考虑。

从使用条件考虑。如果是在液相系统中使用，一般应选择沸点高于使用温度的导热油，因为沸点越高，其运动中蒸汽压越低，使用起来方便；如果是在气相条件下使用，应选择在合适的使用温度下，蒸汽压再0.098~0.294MPa（1~3kgf/cm）范围内的导热油，如联苯加联苯醚低熔混合导热油。从使用温度考虑。根据使用温度选择合适的导热油。如果使用温度在350~400℃时，应选用联苯与联苯醚低熔混合型导热油；使用温度在300~350℃时应考虑选择烷基苯型、二苄基甲苯或氢化三联苯型导热油；使用温度在250~300℃时，可考虑选择烷基奈、苄基甲苯及烷基苯型导热油；如果在250℃以下使用，则选择价格相对较低的矿物型导热油。

燃气导热油锅炉是以重油、轻油或可燃液体为燃料。导热油为热载体。利用循环油泵强制液相循环。将热能输送给用热设备后。继而返回重新加热的直流式特种工业炉。广泛用于如石化。纺织。印染。塑料。橡胶。食品加工。木材加工。沥青加热。纸箱生产。蔬菜脱水。烤漆。铸造砂模烘干等，还可用于≤350℃焙烘、蒸化、定型、溶融、干燥。

本装置以重油为主要燃料，从综合处理“三废”的角度考虑，将聚酯和乙二醇（EG）回收装置产生的含乙醛等可燃物的气体及回收二乙二醇（DEG）、三乙二醇（TEG）后剩余的残渣作为辅助燃料。作为液态燃料的燃料油充分燃烧的条件是：

（1）燃料必面具有良好的易于燃烧的形态；

（2）供应燃烧用的空气需要适量，并且在进入炉内后尽可能、充分地和燃料作用；

（3）燃烧需要在一个预定的容积内完成，比容积是依据炉子尺寸确定的。

总之，单位体积的液体燃料需要获得与空气接触的较大表面积才能充分燃烧。通常采取的方法是将液体燃料雾化成质点，使之与空气充分混合。本装置采用蒸汽雾化法，其原理是使一根燃油喷管与一根蒸汽喷管的锥孔相交，蒸汽和燃油在受压膨胀，烯滑动被分散成一种极细的雾化关喷射液。