燃油导热油炉的布置形式与混合燃料类型简介

燃油导热油炉的反平衡测定法也称为“间接测定法”或“热损失法”，是通过测定燃油导热油炉的各项热量损失。用反平衡测定法计算出的燃油导热油炉效率中，不包括锅炉辅机消耗的能量，如蒸汽给水泵消耗的蒸汽热能，以及带动磨煤机、引风机、送风机、给水泵、炉排、除渣机等设备的电动机用电量，因此称作锅炉的毛效率。如果把锅炉设备自身消耗的能量作为损失的能量计算，则所求得的效率称为锅炉的净效率。

导热油炉二次风喷嘴的布置高度，应该比然煤层高出1.25M-1.5M。喷嘴的布置与燃煤种类、炉膛尺寸和形状等因素有关，通常有以下4种形式：

1、后墙布置。喷嘴指向着火区，把高温烟气适当地压向火床前部，有利于挥发分低的劣质煤点火。缺点是前部的过量空气利用率低。

2、前、后墙布置。对于容量较大、炉膛较深的锅炉，采用前、后喷嘴相互错开布置，可以形成旋转气流，并将旋转重心调整到炉膛中心，充分利用前、后部的过量空气，延长的流程，提高燃烧效率。

3、前墙布置。使用于炉膛较小、高挥发分的煤种。其优点是能及时提供空气，扰动炉排前部上升的可燃气体，混合和燃烧效果较好。缺点是炉膛后部的过量空气没有被利用，烟气和悬浮煤粒在炉膛内停留时间短。

4、四角布置。喷嘴沿炉膛切向布置，喷出的四股气流形成一个假想圆在炉膛内不断旋转上升流动，有利于炭粒燃尽，且能提高飞灰的分离效果。适用于抛煤机炉的开式炉膛。合理布置与使用二次风，一般可提高锅炉效率的5%左右。

燃油导热油炉用水煤浆是粘度很大的混合物，主要有3个品种：

1、精煤水煤浆。是将原煤经过洗煤或选煤，除去其中灰分及硫分而成的精煤为原料制成，适合几种供热的锅炉燃用。

2、原煤水煤浆。采用大同、神木等某些煤矿的低灰、低硫、高热值的动力煤为原料制成，由于其灰分和硫分已经满足纸浆的要求，故不需经过洗煤或选煤，而直接用于制浆。

3、经济型水煤浆。经济型水煤浆由灰分>25%的浮选尾煤或者灰分为为15%-25%的原生煤泥制成，其技术指标：浓度60%-68%、平均粒度<50um、挥发分>30%、粘度<1400MPa.s、灰分15%-25%、硫分<1%、发热值14.6MJ/kg-16.7MJ/kg。因其灰分较大，仅在煤矿地区作为坑口沸腾炉掺烧或用于链条炉排，城市一般不采用。

导热油炉燃用的型煤多采用双辊炉前成型制成。双辊成型又分为粘结成型和热压成型两种。粘结成型是料煤经筛分后，按规定的比例进行配煤，经粉粹、混合后再加入添加剂混合均匀，然后经机械挤压成型。机械成型施加压力一般不超过25MPa，否则，过高的成型压力会使型煤破碎，即使保持完整，其孔隙也会缩小，导致燃烧不透，增加固体不全部燃烧热损失。热压成型，在100MPa—200MPa高压下，并借助相应的温度使料煤中的沥青质、腐殖酸和煤焦油等粘结物析出而成形。故热压成型无需粘结剂和水，属于干成型。

型煤的性，一是在其配料时充分满足燃油导热油炉所需要的煤质特性，符合锅炉设计煤种要求；二是型煤的表面较为规整、光滑，孔隙率一般为20%-30%，燃烧时火苗从空隙中窜出，避免了“穿孔”即局部烧穿现象；三是可以通过添加剂使其燃料比和结焦性都维持在合理范围内，从而获得良好的燃烧效果。

导热油炉在换导热油的时候，需要先把清洗管道进行清洗干净，清理内部系统的同时，来增加导热油的使用寿命和传热效率，导热油炉的检查时间为半年的时候，每半年进行一次清洗，如果发现有问题，应该及时做出相应的回应，然后及时进行导热油的换和清洗，从而延长了锅炉的使用。

导热油炉在使用之前应该认真做好检查、严、酸碱度、碱以及沸点比较低的漏入使用系统，应该进行过滤装置的加载，防止机械杂物进入系统内部，油品的纯度问题。燃油导热油炉燃用型煤与燃用散煤相比，具有以下优点：锅炉效率提高5%-13%，节煤7%-15%；粉尘排放量减少50%-60%，只需加装简单的干式除尘器即可达标；加入固硫剂的型煤可使二氧化硫排放量减少50%-55%。