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导热油炉的基本特点与常见改造方法讲解

发布时间:2018-12-31

我们知道每一种产品、设备的应用,都具有其自身的某些特征,对于现在我们所要讲述的燃气导热油炉也是如此,为了较好的推动用户对其了解,我们特意请燃气导热油炉厂家的人员给我们进行一下讲解:

1、燃气导热油炉安装方便,只要上部本体和下部燃烧室合拢即可,安装周期短。

2、燃气导热油炉受热面采用密排圆盘管,受热面布置充足,降低管子表面热负荷,使导热油使用稳定。

3、介质流程合理,导热油由低到高,运行中产生的气体能较好的提高燃气导热油炉的热效率。

4、燃料在燃烧室内为热燃烧,可使燃烧着火容易,燃烧充分,较好的提高了燃气导热油炉的热效率。

燃气导热油炉的3大特点:

1、受热面采用密排圆盘管,受热面布置充足,降低管子表面热负荷,使导热油使用稳定;

2、介质流程合理,运行中产生的气体,较好的提高了燃气导热油炉的热效率;

3、燃料在燃烧室内为热燃烧,可使燃烧着火容易,燃烧充分,较好的提高了过路的热效率。

随着对环境要求的不断提高,节能环保成了关键的问题,那么在对燃气导热油炉的改造上常见的方法有哪些呢,下面我们简单来看看吧:

1、采用防垢、除垢技术

就是使用燃气导热油炉除垢剂、电子防垢器,以及软化水处理设备,来优化水汽循环系统,并除去水中的钙、镁等离子,让水软化,从而来减少水垢的产生,并控制好锅炉的排污率。

2、使用燃料添加剂

就是在燃料中加入一些添加剂,燃气导热油炉设计,从而来优化燃料,从而能够降低烟垢,同时提高锅炉的热效率。

3、燃气导热油炉尾部采用热管余热回收技术

在燃气导热油炉烟口安装热管预热回收器,能够将燃气导热油炉工作过程中产生的高温烟气进行回收处理,对其进行清洁和利用,并对其中的热量进行回收利用,这样就能够提高锅炉的热效率,降低燃料消耗,从而达到节能这一目的。并且在这一过程中,还能够减少废气的排放,从而减少对环境的污染,实现环保目的。

燃气是一种易燃、易爆、有毒性气体,虽有相应的气味却难以凭嗅觉及时发现。假如燃气漏入停运的炉膛或空气中会引起爆破,所以燃气管路严厉检漏,炉膛内要有需要的联锁保护控制系统,锅炉房要有燃气走漏监测报警装置和通风设备,选用电器。燃气导热油炉焚烧器在焚烧之前细心吹扫炉膛和烟道,锅炉焚烧设备应有严厉的发动次序控制系统,扫除炉内也许积存的可燃气体。燃气导热油炉焚烧器装置熄火稳定保护装置,一旦出现熄火表象,二次焚烧前也进行吹扫并按正常焚烧次序进行。外据介绍得知,燃气导热油炉是以柴油、燃气、城市煤气燃料,燃烧器火焰体积和热交换表面积的平衡使排烟管道的出口烟气达到较佳温度,厚厚的保温层使锅炉散热达到较低限度。所有型号的锅炉为组装锅炉,锅炉安装时只需连接系统设备与管线即可。

导热油炉燃气选用管道运送,无备用燃料,一旦发生燃气管道破裂等疑问或燃气压力过低,便会形成停炉事端。跟着燃气导热油炉焚烧器的广泛应用和技能设备的日益完善,各种稳定保护手法已能燃气导热油炉焚烧器的稳定运转。燃气导热油炉的供热系统以导热油为介质的流动和热交换系统,是强制流动换热系统。燃气导热油炉是以空气为主要热交换系统,购买后期以管道将循环油泵、导热油炉、用热设备、分离器、过滤器连成封闭回路,以循环油泵推动导热油在回路中强制流动,在燃气导热油炉内吸热升温,在用热设备内放热降温;系统以管道连接膨胀器,供导热油受热膨胀及水蒸汽、轻组分逸出之用;系统低端则连接储油罐和注油泵。