尝试解读燃油导热油炉的减少结渣措施与排气阀要求

导热油炉由较好的程序控制器控制，能实现正常燃烧所的各种功能，能在正常状态、事故状态及非常情况下，自动实施保护性报警，配以相应的液位控制器、压力控制器、温度控制器，实现进出口压力指示、进出口温度指示，热载体温度在正常范围内波动，压力在允许压力波动范围内。减少导热油锅炉受热面结渣的三大措施：

1、由于吹灰介质压力高、速度大，能清楚黏结性较强的灰。低温受热面采用压缩吹灰效果较好，在吹灰后将使导热油锅炉排烟量增加，使锅炉排烟损失增大。

2、使用除渣剂或清灰剂。使用除渣剂的节能效果比较明显，在中小型锅炉上应用，可使导热油锅炉热效率提高2%以上，节能5%以上。

3、避免导热油锅炉在低负荷下运行并减少锅炉启停次数。减少低温受热面黏结性积灰的关键条件是管壁温度高于烟气露点，从而避免烟气中硫酸蒸汽冷凝结露。

导热油炉启动前的检查：

1、倒通工艺设备及流程，检查膨胀槽油位是否在1/4-1/2液位以上位置，温度计、压力表等是否正常；接通加热炉控制柜电源，检查电压是否正常，检查指示灯及各显示仪表是否正常；

2、调整好燃油主减压阀、次减压阀，使压力控制为0.005MPa。

3、加热炉及其周围是否清洁无杂物，检查炉体、燃烧器、控制器、看火孔、烟（囱）道等是否正常；

导热油炉的启动操作如下：

1、启动导热油循环泵（运一备一，参照水泵操作规程执行），启泵后正常循环0.5小时左右使压力平稳；

2、按燃烧器启动按钮，观察炉膛火焰是否正常燃烧，若不点火，应在排除故障后，再次启动燃烧器。

导热油炉及管网较高处应有需要数量的排气阀，以便导热油炉在运行中定期排放形成的气体产物。排汽阀应符合下列要求：

1、排气阀的形状位置应便于操作。

2、排气阀的排气管应与固定容器相连，液相炉的排气管可直接与大气相通。固定容器、排气管口与明火热源的距离应不小于5m。

我们知道每一种产品、设备的应用，都具有其自身的某些特征，对于现在我们所要讲述的燃油导热油炉也是如此，为了较好的推动用户对其了解，我们特意请燃油导热油炉厂家的人员给我们进行一下讲解：

1、燃油导热油炉安装方便，只要上部本体和下部燃烧室合拢即可，安装周期短。

2、燃油导热油炉受热面采用密排圆盘管，受热面布置充足，降低管子表面热负荷，使导热油使用稳定。

3、介质流程合理，导热油由低到高，运行中产生的气体能较好的提高燃油导热油炉的热效率。

4、燃料在燃烧室内为热燃烧，可使燃烧着火容易，燃烧充分，较好的提高了燃油导热油炉的热效率。

另外，燃油导热油炉之所以称之为燃油导热油炉，是因为它是以燃烧燃油为主要燃料的一种高速节能、新型理想的供热设备。因为在运行燃油导热油炉的时候，燃油的运送、储存以及装卸的各个环节都有可能发生进水的状况，因此要尽量减少燃油的运送。其次油罐应按期进行脱水作业以及脱水行动办法，在运行状态下应该导热油的稳定，对导热油定期进行检查以及化验。如果油种的改动比较大，需要对油的种类以及油罐原储存的油种类进行混油实验，判定是否能够同罐储存，因此油种的差异性会分解出很多不溶物质，从而导致堵塞供油管道。