简要分析燃油导热油炉的节能改造途径与三大技术特点

关于燃油导热油炉的节能改造我们总结出三种方法，希望能给大家带来帮助，为大家节省成本，同时也希望能够通过我们的文章较多朋友的认可。

一、使用燃料添加剂

就是在燃料中加入一些添加剂，燃油导热油炉设计，从而来优化燃料，从而能够降低烟垢，同时提高燃油导热油炉的热效率。

二、采用防垢、除垢技术

就是使用锅炉除垢剂、电子防垢器，以及软化水处理设备，来优化水汽循环系统，并除去水中的钙、镁等离子，让水软化，从而来减少水垢的产生，并控制好燃油导热油炉的排污率。

三、燃油导热油炉尾部采用热管余热回收技术

在燃油导热油炉烟口安装热管预热回收器，能够将燃油导热油炉工作过程中产生的高温烟气进行回收处理，对其进行清洁和利用，并对其中的热量进行回收利用，这样就能够提高锅炉的热效率，降低燃料消耗，从而达到节能这一目的。并且在这一过程中，还能够减少废气的排放，从而减少对环境的污染，实现环保目的。

燃油导热油炉是以重油、轻油或可燃液体为燃料，导热油为热载体，利用循环油泵强制液相循环，将热能输送给用热设备后，继而返回重新加热的直流式特种工业炉。燃油导热油炉广泛用于如石化、纺织、印染、塑料、橡胶、食品加工、木材加工、沥青加热。纸箱生产、蔬菜脱水、烤漆、铸造砂模烘干等，还可用于≤350℃焙烘、蒸化、定型、溶融、干燥。

导热油炉的降温操作步骤应该停止加热，其次在降低燃油导热油炉的温度，阻止其流动，等温度降低到五十度以下之后在把每个电源关掉。在机械制造车间开启设备室是检验工作人员是不是合格的标准，若工作人员可以熟练的开启和关闭机械设备，那么说明他具备了一名合格操作工人的素质，若不能完成这2项任务，说明他还有非常多地方需要加强。

燃油导热油炉的三大技术特点：

一、介质流程合理，运行中产生的气体，较好的提高了燃油导热油炉的热效率；

二、燃料在燃烧室内为热燃烧，可使燃烧着火容易，燃烧充分，较好的提高了过路的热效率；

三、受热面采用密排圆盘管，受热面布置充足，降低管子表面热负荷，使导热油使用稳定。

导热油炉漏风主要包括炉膛漏风、烟道漏风、空气预热器漏风。漏风对锅炉运行的稳定性和经济性有很大影响，其主要危害表现在：

一、漏风增加了排烟量，也提高了排烟温度，且漏风量增多，空气预热器热风就用得少，排烟热的利用率必然降低。因此排烟热损失增大、锅炉热效率降低；引风机出力加大而使电耗增加；同时受热面的磨损加剧；

二、炉底漏风会降低炉膛温度使火焰中心上移，引起炉膛出口温度升高。当高负荷运行炉膛漏风过大时过热器有超温的危险；而在低负荷运行炉膛漏风过大时可能引起燃烧不稳，或不全部燃烧，热损失增加，甚至会发生炉膛灭火；

三、空气预热器漏风会使空气短路进入烟道，使引风机出力增加，迫使锅炉减负荷运行。漏风严重时，为燃烧所需的空气量，加大送风机出力甚至还不能满足燃烧用风量，这样会使锅炉带不上负荷或造成燃烧不全部热损失。

在高温导热油炉使用时应该认真检查，严、酸、碱及低沸点物漏入使用系统，并加装过滤装置，防止机械杂物进入系统，油品纯度。高温导热油适用于燃煤、燃油、燃油加热炉作载体，电加热反应釜等供热设备使用时，应具有膨胀槽和贮油槽及其它稳定组件和温控仪表等配套设施，稳定运行。凡加热系统换新导热油时，需要采用清洗剂清洗管道，内壁杂物以免影响导热油的传热效率和使用寿命。导热油投入使用，在开始运行时先启动循环油泵正常运行半小时后，再点火升温，在初次使用时应缓慢升温每小时约升20℃，当温度升至130℃左右时，要保温一段时间，当温度升至180℃～200℃时，再保温一段时间后方可投入正常使用。