节能导热油炉的基本特点与化学清洗技术总结

节能导热油炉也被称为余热油炉，废热锅炉通过利用各种工业过程中废气，废物或废液中产生的废热以及可燃材料燃烧产生的热量，将水加热到某些工作流体。具有烟箱和余热回收利用的燃油锅炉，燃气锅炉和燃煤锅炉也被称为余热锅炉。通过余热回收，余热锅炉可以生产热水或蒸汽，以再循环到其他内部研磨机部分。节能锅炉的分类节能锅炉分为燃油锅炉，燃气余热锅炉，燃煤余热锅炉和余热锅炉。分为废热锅炉，余热锅炉和余热锅炉，节能导热油炉的特点：

1、传热效果好，炉体不局部受热，使用寿命长。

2、锅炉充分吸收热量，从烟囱排出的烟气温度低。它使用环保，高速节能。

3、很高的热效率，节省燃料和低运营成本。

4、结构紧凑，体积不要太大，便于运输和安装。

导热油炉的化学清洗采用我国的技术，结合导热油加热系统内部结构的特别性和材料的多样性，确定以下导热油炉清洗程序：导电油排气-蒸汽冲洗-除油-除垢清洗-冲洗-中和钝化-蒸汽冲洗-检查和验收-氮气吹扫-复位加热，具体过程是这样的：

1、蒸汽冲洗在管道中传导热量油排出，管道内部用蒸汽冲洗去除表面杂质和锈蚀等杂质。

2、脱脂除油的目的是去除系统中的油性物质，渗透和转化水垢，为除垢步骤创造条件。这种油起初在表面上作为铺展油膜被发现，在洗涤和优先润湿的作用下逐渐卷曲成油珠，然后被清洗离开表面。

3、除焦和清洁此步骤是化学清洁中的关键步骤。目的是通过配制除焦剂与污垢剂发生化学反应，从而通过清洗液形成要从系统中排出的水溶性物质，达到清洁和除焦的目的。

4、冲洗漂洗是将按规定配制的冲洗液与系统中残留的游离离子结合使用，进一步提高了除垢率，为中和钝化过程奠定了良好的基础。

5、中和液与系统内的残留冲洗液发生反应，使整个供热油加热系统的PH值达到规定要求。

6、钝化钝化液在清洁的金属表面形成完整致密的钝化保护膜。

7、清洗后冲洗水可所有清洁剂全部排干并且管壁内部清洁。

8、氮气吹扫是为了在热油加热管中尽可能多地排出残留的冲洗水，可用氮气或压缩空气吹扫。

导热油炉的碱处理操作过程如下：

1、减弱燃烧，关闭主蒸汽阀，减少锅炉蒸发，减少负荷，保持稳定。

2、全部打开上鼓上的地面排水阀（连续排水阀），然后正确地排空感光鼓下部。同时增加用水量，降低锅内碱度和盐分含量，此时应注意保护水位的控制。

3、锅和加药处理的卧式锅炉应停止加药。

4、打开过热器，蒸汽管线和气瓶上的捕集器。

5、保持卧式锅炉水位略低于正常水位。

6、通知水处理人员采取措施提供合格的软化水。增加盆水取样测试的次数，直到盆水通过正常操作。

7、卧式锅炉水质前禁止增加锅炉负荷。事故后，应及时冲洗水位计。

导热油炉的热管的左侧吸热，高温烟气流过热管。温度下降后，热量被热管吸收并传导至右侧。常温清洁空气（水或其他介质）在鼓风机的作用下流动，以沿着右通道的相反方向冲洗热管。此时，热管的右侧释放热量并加热干净的空气（水或其他介质）。空气流过热管后，温度升高。由多个热管组成的余热回收装置安装在锅炉烟气出口处，用于吸收烟气中的热量并将其高速传输至另一端。废气的温度降低至露点附近，热损失降低。加热过的洁净空气可以干燥物料或将其添加到锅炉中进行回收。提高锅炉和工业窑炉的热效率，降低燃料消耗并实现节能。