燃油导热油炉的技术特点与冷凝技术应用

燃油导热油炉技术的应用众所周知，传统锅炉存在两大缺陷。首先，燃烧时会产生烟雾，成为污染的重要来源。其次，煤渣未全部燃烧，能源浪费严重。新型无烟节能旋流燃烧锅炉与传统工业锅炉相比具有相应的优势。与手动锅炉相比，节约30％-35％的煤，比链式自动锅炉节省25％的煤。由于纯sm无重复节能技术采用PID变频和ABM节电系统，与传统锅炉相比节省了40％的电量并挥发。零部件可达到90％以上的燃烧和利用率，而传统锅炉的挥发物的燃尽率仅为78％左右，22％的烟尘排放到大气中，纯无烟和节能的旋流燃烧技术使灰烬燃尽率达到97％，传统锅炉煤渣燃尽率仅为80％左右。正是由于这些原因，纯无烟节能燃烧技术可以将炉温从原来的1200℃提高到约1500℃，从而提高了燃烧效率。它可以节省燃料并满足客户的需求。

燃油导热油炉根据影响锅炉热损失大小的几个主要因素，选择节能锅炉，调整和控制过量空气系数等主要运行参数，有针对性地降低锅炉机械不全部燃烧热损失，排热损失和化学不全部燃烧热损失三大热损耗，节约燃料消耗，提高锅炉热效率。其次，锅炉应尽可能采取的监测手段，对锅炉单元进行单一评估，挖掘公司内部潜力，实现节能降耗。

1、燃油导热油炉采用空气源热泵热水机组更换技术，用空气源热泵热水机组代替现有的燃油（燃气）热水锅炉；这可以节省30％至50％的能源消耗。

2、向由燃油导热油炉节能器处理的碳氢化合物添加燃料会改变分子结构，增加小分子的数量，增加分子之间的距离并降低燃料的粘度。结果，燃油在燃烧之前被雾化和精炼。喷入燃烧室的增加量在低氧条件下全部燃烧，从而使燃烧设备吹送的空气量减少15％至20％，并且可以避免烟道带走的热量。烟气温度降低5°C至10°C。在燃烧设备的燃料经过节能器处理后，由于燃烧效率的提高，燃料效率可提高4.87％至6.10％，明显的是火焰明亮，黑烟消失，炉子清澈透明。透彻清理燃烧器喷嘴的焦化现象，防止重新焦化。由于在炉内壁上残留的碎屑现象燃料的充分燃烧，达到的效果。

冷凝式燃油导热油炉的安装节能燃气锅炉含有高达18％的废气中的水蒸气，其中含有大量未使用的潜热，并且废气温度高且显着显热损失。燃气燃烧后，氮氧化物，少量二氧化硫和其他污染物仍然排放。降低燃料消耗是降低成本的合理途径。冷凝式燃气锅炉省煤器可直接安装在现有的锅炉烟道中，回收高温烟气中的能量，降低燃料消耗，经济效益明显，并吸收水汽凝结。烟气中的氮氧化物，二氧化硫等污染物降低了污染物排放量，具有重要的环保意义。

采用冷凝余热锅炉技术在传统锅炉中，排气温度一般在160-250℃之间，烟气中的水蒸气仍处于过热状态。不可能冷凝成液态水并释放汽化潜热。众所周知，锅炉的热效率是根据燃料的低热值来计算的，而不考虑高压锅炉中汽化潜热的热损失燃料的价值。因此，传统的燃油导热油炉热效率只能达到87％-91％。冷凝余热锅炉将排气温度降至50-70°C，充分回收烟气中的显热和蒸汽凝结潜热，提高热效率，冷凝物也可以回收利用。

此时，热管的左侧吸热，高温烟气流过热管。温度下降后，热量被热管吸收并传导至右侧。常温清洁空气（水或其他介质）在鼓风机的作用下流动，以沿着右通道的相反方向冲洗热管。此时，热管的右侧释放热量并加热干净的空气（水或其他介质）。空气流过热管后，温度升高。在设计和工业燃料，燃气，和燃煤锅炉的制造中，为了防止锅炉的加热面的腐蚀和灰堵塞，标准条件排气温度通常不低于180℃和较大是250°C。高温废气排放不仅会造成大量热能浪费，还会污染环境。热管余热回收装置可以回收烟气的热量，回收的热量可以根据需要用作锅炉水和生活用水，也可以用热风作为锅炉的助燃空气或干燥物料。节省燃料成本，降低生产成本，减少排放，节约能源和环境保护有两个目的。转型投资在3-10个月内回收利用，经济效益显着。

燃油导热油炉尾部采用的热管余热回收技术余热是指在相应经济技术条件下，能源利用设备中未使用的能源，即过剩的废弃能源。它包括高温余热，冷却介质余热，废蒸汽余热，炉渣高温产物和余热，化学反应余热，可燃废液余热和废物余热七种类型，高压流体的压力。据调查，各行业余热资源总量约占总耗油量的17％至67％，可回收再利用的余热资源约占余热资源总量的60％左右。超导热管是热管余热回收装置的主要热传导元件。与普通换热器有着根本的区别。热管余热回收装置的热交换效率可达98％以上，这对任何普通换热器来说都是不可能的。热管余热回收装置小，仅为普通换热器的1/3。